一、產(chǎn)品用途

等溫空氣循環(huán)淬火爐廣泛適于鋁合金、銅材、鈦材等大型材料構(gòu)件的退火、固化、固溶退火、人工老化、淬火、預(yù)熱等工業(yè)熱處理。

二、設(shè)備組成

等溫空氣循環(huán)淬火爐主要包括多溫區(qū)設(shè)置的加熱元件、熱電偶、不銹鋼均溫隔板、等溫?zé)犸L(fēng)通道、陶瓷纖維保溫材料、不銹鋼爐膛內(nèi)膽、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)導(dǎo)流擋板、熱風(fēng)通道的圓弧拐角、爐體、吊籃、吊籃架、溫度和系統(tǒng)控制、對開爐門、升降系統(tǒng)、淬火槽、地下平移軌道等組成。

三、技術(shù)特點(diǎn)

1、             整個(gè)爐膛內(nèi)的熱風(fēng)和爐膛外等溫?zé)犸L(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)溫度一致，不停循環(huán)的熱風(fēng)受爐膛爐頂和爐底設(shè)置加熱元件形成的溫度補(bǔ)償系統(tǒng)影響，等溫?zé)犸L(fēng)通道、爐頂、爐內(nèi)、爐底的等溫?zé)犸L(fēng)的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)的溫度始終保持均勻，溫度均勻性≦2.8℃。

2、             空氣循環(huán)淬火爐的加熱和熱風(fēng)能量損耗加熱補(bǔ)償系統(tǒng)、等溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、由均溫隔板形成的等溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)通道，可以有效地提高爐膛的溫度均勻性，提高淬火質(zhì)量。

3、             在 爐膛的前后左右四個(gè)不銹鋼爐壁與發(fā)熱元件之間，再設(shè)置一塊耐熱不銹鋼均溫隔板，發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量傳給不銹鋼均溫隔板后，由于不銹鋼均溫隔板具有傳熱快的 特點(diǎn)，不銹鋼均溫隔板會很快的把不同溫度的熱量均勻的分散在整個(gè)不銹鋼均溫隔板上，不銹鋼均溫隔板會很快達(dá)到均溫，不銹鋼均溫隔板與不銹鋼爐壁之間形成熱 風(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)溫度比較均勻，均勻的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛有利于爐膛的均勻性。

4、             熱 風(fēng)經(jīng)過爐頂和爐底時(shí)，我們在爐頂和爐底分別設(shè)置熱風(fēng)能量損耗加熱補(bǔ)償系統(tǒng)，使經(jīng)過爐頂和爐底的熱風(fēng)與爐膛的熱風(fēng)、爐膛兩側(cè)的均溫?zé)犸L(fēng)通道的熱風(fēng)溫度一致， 熱風(fēng)經(jīng)過上下前后左右設(shè)置的均溫?zé)犸L(fēng)通道經(jīng)過熱風(fēng)能量損耗加熱補(bǔ)償后，才能使等溫?zé)犸L(fēng)通道的熱風(fēng)與爐膛的熱風(fēng)均勻一致，爐膛的均勻性大大提高。

5、             多 溫區(qū)分布設(shè)置加熱元件系統(tǒng)是指在布置加熱元件時(shí)，要考慮到爐膛的溫度上升的慣性影響，在一個(gè)爐膛側(cè)面內(nèi)壁的低處相對密度大的布置加熱元件，在一個(gè)爐膛側(cè)面 內(nèi)壁的高處相對密度小的布置加熱元件，有利于單個(gè)爐膛的溫度均勻性；在不同溫區(qū)的加熱元件之間設(shè)置和耐火材料相連的隔段，有利于形成不同的爐膛，有利于分 區(qū)獨(dú)立控制單個(gè)爐膛的溫度，也就有利于形成不銹鋼均溫隔板本身的溫度均勻性。

6、             根 據(jù)爐膛的大小不同，我們在爐膛爐頂?shù)牟煌轿辉O(shè)置若干個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，可以使均溫?zé)犸L(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)順利進(jìn)入爐內(nèi)。在爐膛爐底的不同方位設(shè)置若干個(gè)抽風(fēng)機(jī)，可以使 爐內(nèi)的熱風(fēng)順利進(jìn)入兩側(cè)均溫?zé)犸L(fēng)通道內(nèi)，形成熱風(fēng)循環(huán)。根據(jù)爐膛的大小不同，我們在爐膛爐頂設(shè)置的鼓風(fēng)機(jī)與爐膛不銹鋼內(nèi)壁之間設(shè)置擋風(fēng)均勻分布隔板，熱風(fēng) 可以通過擋風(fēng)均勻分布隔板沿著爐頂?shù)钠矫婢鶆虻南驙t內(nèi)擴(kuò)散，這與熱風(fēng)自然向上風(fēng)力形成攪拌效應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)的溫度趨于均勻一致；在爐膛爐底設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)可以達(dá) 到沿著爐底的平面均勻的向爐外擴(kuò)散，進(jìn)入均溫?zé)犸L(fēng)通道。

7、             控制系統(tǒng)采用IPC610型工控機(jī)作為上位機(jī)，以西門子S7-300型PLC作為下位機(jī)，用固態(tài)繼電器作為控制執(zhí)行元件，上位機(jī)發(fā)出操作指令給PLC，由PLC以PWM方式控制固態(tài)繼電器的通斷，由此來控制淬火爐各加熱區(qū)的溫度。也可以選擇不同的控制方式，記錄儀、控溫儀、報(bào)警儀、校驗(yàn)檢測儀等現(xiàn)代化控制系統(tǒng)。

8、升降系統(tǒng)主要由曳引機(jī)、導(dǎo)軌、對重裝置、安全裝置(如限速器、安全鉗和緩沖器等)、 信號操縱系統(tǒng)、吊籃與對開爐門等組成。曳引繩兩端分別連著吊籃和對重，纏繞在曳引輪和導(dǎo)向輪上，曳引電動機(jī)通過減速器變速后帶動曳引輪轉(zhuǎn)動，靠曳引繩與曳 引輪摩擦產(chǎn)生的牽引力，實(shí)現(xiàn)吊籃和對重的升降運(yùn)動，達(dá)到快速升降目的。固定在吊籃上的導(dǎo)靴可以沿著安裝在爐體升降井道立柱上的固定導(dǎo)軌往復(fù)升降運(yùn)動，防止 吊籃在運(yùn)行中偏斜或擺動。常閉塊式制動器在電動機(jī)工作時(shí)松閘，使升降系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，在失電情況下制動，使吊籃停止升降。吊籃是運(yùn)載熱處理物品的部件，對重用來 平衡吊籃載荷、減少電動機(jī)功率。補(bǔ)償裝置用來補(bǔ)償曳引繩運(yùn)動中的張力和重量變化，使曳引電動機(jī)負(fù)載穩(wěn)定，吊籃得以準(zhǔn)確?？?。電氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對升降運(yùn)動的控 制，同時(shí)完成不同的淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間要求。安全裝置保證吊籃的運(yùn)行安全。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、     使用溫度450℃、550℃、650℃

2、     空爐升溫時(shí)間為從室溫到500℃≦90min

3、     淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間：5s,7s,10s,15s.

4、     爐膛的溫度均勻性：±2.6℃

5、     爐溫回復(fù)時(shí)間：≦30min

6、     具有均勻穩(wěn)定的等溫?zé)犸L(fēng)通道和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)

7、     具有爐頂和爐底的溫度補(bǔ)償系統(tǒng)技術(shù)

8、     具有穩(wěn)定可靠的升降機(jī)構(gòu)

9、     滿足HB5425、AMS2750、BAC5621行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)

10、   可以選擇多種裝料及淬火槽。

11、   可以選擇各種自動化要求。

12、   可以按照不同用戶的要求設(shè)計(jì)不同規(guī)格型號。

四、產(chǎn)品型號